伴热管道安装是确保工艺介质在低温环境下正常流动和防止冻结的重要措施。安装要求涉及伴热方式选择、材料选择、安装步骤、验收标准等多个方面。以下将详细介绍伴热管道安装的具体要求和注意事项。

伴热方式选择

蒸汽伴热：适用于大型工业装置，如石油、化工和电力等行业，提供稳定且大量的热量，确保管道在严寒环境下也能正常运行。

热水伴热：适用于对温度要求不太高、但又需要持续保温的场合，如城市供暖系统、食品加工等。

电伴热：适用于小型管道、短距离输送或者对温度精度要求较高的场合，如实验室、医药制造等，具有安装简便、温度可控、易于维护等优点。

材料选择

伴热管材质：常用碳钢管、不锈钢管或紫铜管，具体选择应根据介质性质和使用环境确定。

保温材料：选择合适的保温材料，如石棉绳、玻璃纤维布、泡沫塑料板等，以确保热量的有效保持，减少热量散失。

安装步骤

1. 材料准备：根据设计文件要求选用合适的管材和管件，确保材料质量合格。

2. 施工准备：确保伴热介质的主管已施工完毕，伴热施工区域的土建工程已结束，具备小管施工条件。

3. 配管安装：伴热站供热主管和冷凝液回收主管应先预制安装，然后进行主管伴热线的施工。

4. 伴热管安装：伴热管应与主管平行安装并保持适当间距，一般为10 - 20mm左右。伴热管之间的相对位置应固定。

5. 电伴热带安装：电伴热带应从电源供给端开始敷设，边敷设边覆盖铝箔胶带，并用布团用力抹压，使电伴热带牢固固定。

6. 保温处理：安装完毕后，进行保温处理，选择合适的保温材料，确保热量的有效保持。

7. 检查和验收：全面检查伴热系统的安装情况，确认回路接线、分相、温度控制等是否正确，并测试系统绝缘电阻是否合格。

电伴热带发热量低于预期

原因：供电电源趋近于零或偏低；部分配件没有连接或电伴热带被切断；恒温器错误调校至关闭的状态。

解决方法：对供电系统进行检修；检修安装好的配件和电伴热带，重新计算回路应有发热量；重新调校温控器。

伴热管道温度高于电伴热带承温

原因：伴热管道温度高于电伴热带承温，对齐造成损坏；电伴热带曾曝露于过高的环境温度里，造成损坏；电伴热带曾曝露于潮气里，造成损坏。

解决方法：测量管道温度和重新计算发热量；更换或补充电伴热带；选择耐老化抗腐蚀的型号电伴热带。

伴热管道温度控制不均匀

原因：电伴热带超过使用年限，逐渐减弱；未做保温；保温层过薄或厚薄不均；保温层未做防水处理。

解决方法：更换新伴热带；严格按照产品使用说明要求进行安装；沿保温层全线做好防水处理。

伴热管道安装要求涵盖了伴热方式选择、材料选择、安装步骤、验收标准等多个方面。正确的安装不仅能确保工艺介质的正常流动，还能防止管道在低温环境下冻结。通过严格的施工管理和精心的维护保养，可以确保伴热管道系统的正常运行和延长使用寿命。

伴热管道的保温材料选择需满足以下要求：

1. 导热性能：选择导热系数低的材料，以减少热损失，提高能效。

2. 耐温性能：材料需具备良好的耐高温和耐低温性能，适应不同工况。

3. 耐腐蚀性：考虑到化工行业的特殊性，材料应具备良好的耐腐蚀性，延长使用寿命。

4. 施工便捷性：材料应易于加工和安装，减少施工时间和成本。

5. 经济性：在满足性能要求的前提下，选择性价比高的材料，控制项目成本。

常用的保温材料包括：

硅酸铝保温材料：具有优良的耐高温性能，适用于高温管道的保温。

聚氨酯保温材料：以其优异的保温性能和较低的导热系数而受到广泛应用，适合大多数工业管道的保温需求。

玻璃棉保温材料：轻质、导热系数低，适用于中低温管道的保温，且具有良好的防火性能。

岩棉管保温材料：具有良好的隔热性能和防火性能，适用于没有供热需求的管道或保温需求不高的情况。

橡塑管道保温材料：导热系数低，独立气泡结构精细，无空气对流，闭孔结构完整，保温效果好，不吸水，不凝结，使用寿命长。

伴热管道的固定支架安装应遵循以下步骤和规范：

1. 现场勘测：确认支架安装位置和数量，进行施工标志设置，确保施工准确性和安全性。

2. 材料准备：准备支架、螺栓、垫片等材料，确保质量和数量满足要求。

3. 定位标高：根据设计要求，准确测量并标示支架的定位和标高。

4. 安装支架：

使用膨胀螺栓或焊接方式固定支架，确保稳固。

支架应均匀分布，保证管道的稳定性和热胀冷缩的自由移动。

在安装过程中，注意管道与支架之间的间隙，确保适当间隙以便维护和检查。

5. 调整验收：安装完成后，进行水平和垂直调整，验收安装质量，确保符合设计要求。

6. 安全防护：遵守安全操作规定，采取必要的安全防护措施，确保施工人员安全和施工现场安全。

伴热管道的调试和运行是确保其长期稳定运行的关键环节。以下是一些需要注意的事项：

调试阶段

1. 电气测试：在安装完成后，必须对电伴热系统进行电气测试，确保每个回路的绝缘电阻符合要求，通常应大于20MΩ（1000VDC）。

2. 温度控制器的设置：确保温度控制器与伴热系统匹配，并根据实际需求进行校准，以实现精确的温度控制。

3. 通电试验：在确认电气测试合格后，进行通电试验，检查伴热电缆的发热情况，确保其正常工作。

运行阶段

1. 定期检查：定期检查伴热系统的运行状态，包括温度控制器的准确性、伴热电缆的发热情况以及保温层的完整性。

2. 维护和清洁：定期清洁伴热电缆和保温层，确保其良好的热传导性能，并检查是否有损坏或磨损。

3. 故障处理：如发现伴热效果不佳或出现故障，应及时进行处理，如清洗疏水器、更换损坏的伴热电缆等。

4. 环境适应性：确保伴热系统能够适应不同的环境条件，特别是在极端温度下，仍能保持稳定的运行。