墙上盘地暖管安装方法涉及多个步骤和技术细节，确保安装质量和系统的正常运行。以下是详细的安装方法和注意事项。

确定安装位置

测量和规划：在安装前，需要根据房间的布局和家具摆放情况，确定地暖管的安装位置和走向，避免被家具遮挡或影响散热效果。

墙面处理：确保墙面平整、干燥，无裂缝和凹凸不平的地方。如果墙面不平整，需要进行找平处理。

选择合适的材料

地暖管材料：常用的地暖管材料包括PE-RT管、PE-X管和PP-R管。PE-RT管具有良好的柔韧性和热稳定性，适合弯曲和热熔连接；PE-X管价格较低，经济性较好；PP-R管导热系数低，适用于热水管道保温。

保温材料：选择优质的保温材料如挤塑板（XPS）和发泡聚苯乙烯板（EPS），确保保温效果，减少热量损失。

准备安装工具

基本工具：包括开槽机、水平仪、切割工具、接头扳手、手电钻、手工焊接工具、手动水平仪、探测器、量具和手动涂胶枪等。

专用工具：如木工气钉枪、气泵、ST钢排钉等，用于固定均热支架和地暖管。

墙面处理

清理墙面：确保墙面干净、无杂物，如有凹凸不平的地方，需要进行找平处理。

铺设保温层：在墙面铺设保温材料，确保铺设平整、严密，缝隙用胶带密封。

安装均热支架

定位和安装：根据设计图纸，在墙面上定位均热支架，先安装最高的一排，再依次向下安装，确保支架固定牢固。

加密处理：在墙面全部安装完成后，对支架进行加密处理，确保连接牢固。

铺设地暖管

固定管道：将地暖管按照设计图纸铺设，保持管道平直，间距均匀。使用专用卡钉或扎带将管道固定在均热支架上。

弯曲处理：地暖管在弯曲时，弯曲半径不得小于管径的8倍，确保管道无死折和扭曲现象。

水压试验

试验压力：安装完成后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1小时，压力降不大于0.05MPa为合格。

检查渗漏：观察24小时内是否有渗漏现象，确保系统无渗漏。

系统调试

温度调试：在供暖季节，对地暖系统进行温度测试，检查各个房间的温度是否均匀，是否达到设计要求。

设备调试：确保壁挂炉、温控器等设备正常工作，进行系统的调试和验收。

验收标准

外观检查：检查地暖系统的外观是否完好，无破损、无渗漏。

功能测试：进行打压测试和温度测试，确保系统正常运行。

常见问题

管道连接不牢固：确保管道连接处牢固可靠，使用专用连接件，并进行压力测试。

保温层施工不当：保温层厚度不足或材料选择不当，会导致热量损失过大，降低供热效率。

注意事项

地面处理：确保地面平整、干燥，无杂物，影响地暖的安装质量和使用效果。

严格按照规范施工：地暖安装必须由专业的施工团队进行，严格遵循安装规范，确保管道铺设间距均匀、固定牢固。

墙上盘地暖管的安装涉及多个步骤和注意事项，从准备工作到具体安装，再到调试与验收，每个环节都需要严格按照规范进行，以确保系统的正常运行和供热效果。选择合适的材料和工具，进行详细的施工和调试，可以有效避免常见问题的发生。

地暖管安装需要以下工具：

1. 开槽机：用于地面开槽，确保管道安装质量。

2. 水平仪：确保地暖管道的平整和水平。

3. 切割工具：用于切割地暖管道。

4. 接头扳手：用于紧固管道接头。

5. 手电钻：用于打孔安装支架。

6. 手工焊接工具：用于管道连接处的焊接。

7. 手动水平仪：检查管道的水平度。

8. 探测器：检测管道位置，避开其他管线。

9. 量具：测量地面尺寸和管道长度。

10. 手动涂胶枪：用于涂抹胶水进行粘接。

地暖管安装的间距要求主要依据国家标准《建筑地面辐射供暖技术规程》(JGJ 142-2012)，地暖管的间距一般在100mm至300mm之间，具体选择要根据房间用途、地面材料、室内外温差等因素来确定。

地暖管安装完成后，需要进行一系列的测试以确保系统的正常运行和安全性。以下是详细的测试步骤：

打压试验

1. 注水排气：通过分水器缓慢注水，同时将管道内的空出，确保系统内充满水。

2. 初步打压：使用手动压力泵将系统内压力升高至测试压力，通常为额定工作压力的1.5倍左右，保持30分钟，观察压力表读数是否有明显下降。

3. 正式打压：如果初步打压通过，将系统内压力升高到测试压力，并保持24小时。记录开始时的压力值和24小时后的压力值，检查是否有压力下降。

压力变化分析

正常情况：24小时内压力下降在0.1-0.2bar以内通常是正常的，可能是由于温度变化、设备和材料的弹性变形等原因引起的。

异常情况：如果压力下降超过0.3bar，则基本可以确定系统存在明显泄漏，需要立即排查和修复。

其他检测方法

1. 红外线检测：使用红外线测试仪对地暖管道进行检测，显示温度最高的点可能是漏水点。

2. 分段检测：将地暖系统分成多个小段，分别进行打压测试，确定漏点所在的大致范围。