地热不热时，安装循环泵是一个常见的解决方案。循环泵可以促进地暖管道内的水流速度，提高供热效率。以下是关于地热循环泵的详细信息，包括其工作原理、安装步骤、常见问题及解决方案。

供暖系统压力不足

地热系统的供回水压差是影响供暖效果的关键因素之一。如果供回水压差过小，会导致热水在地暖系统中无法正常循环，从而影响室内温度。

管道内有空气或杂质

管道内的空气或杂质会导致水流不畅，影响热量的传递。这通常需要通过排气和清洗来解决。

散热效果差

如果地暖散热效果差，室内温度自然上不去。这可能是由于地面装饰层过厚或家具等覆盖物过多。

长期未使用

长期未使用的地暖系统需要一段时间才能升温，如果长时间等待后仍未达到预期温度，建议联系专业人员进行检查。

提高供热效率

循环泵可以促进地暖管道内的水流速度，提高供热效率，使室内温度升高。

解决水流循环问题

对于管道内有空气或杂质的情况，循环泵可以帮助排除空气和杂质，恢复正常的循环。

适用自采暖用户

自采暖用户可以安装循环泵来提高供热效率，但集中供暖用户需要征得物业或供暖公司的同意。

区分加压泵和回水泵

加压泵安装在供水管线上的进户阀以内，回水泵则安装在回水管线的末端处。

安装位置

循环泵应安装在地暖系统的回水主管上，以确保水流能够顺畅循环。

安装注意事项

安装时需保持泵体轴线的水平，注意泵体线盒不能压在泵下面，泵体上的开关档位置不能安错了。

选购建议

选择知名品牌的循环泵，如威乐、臣源、渝乐等，这些品牌的产品性能优良，售后服务有保障。

维护保养

定期更换密封件、清理导水路、检查电机绕组、定期更换滤芯等，以确保循环泵的长期稳定运行。

安装循环泵是解决地热不热问题的有效方法之一。通过提高供热效率和解决水流循环问题，循环泵可以显著改善室内温度。在安装前需要了解具体的安装条件和注意事项，并选择合适的品牌和型号。定期维护和保养也是确保循环泵长期正常运行的关键。

地热循环泵的安装位置对于供暖系统的性能至关重要。以下是一些关键要求：

安装位置选择

回水管道：循环泵应安装在回水管道上，以确保泵入口处的压力稳定，并提高循环效率。

避免极端位置：不要将循环泵安装在管道的最高点或最低点，以防止吸入空气或杂质。

便于维护：选择易于访问的位置，以便于未来的维护和检修。

安装注意事项

区分泵类型：根据系统需求选择合适的泵类型（如加压泵或回水泵），并确保进、出水方向与水流方向一致。

保持水平：确保泵体轴线水平，避免因倾斜导致的不稳定运行。

避免压力波动：不要将循环泵安装在分水器或集水器附近，以减少压力波动对系统的影响。

遵守规定

集中供暖系统：在集中供暖系统中，私自安装循环泵可能会影响整个系统的平衡，建议在安装前咨询物业或供暖公司。

自供暖系统：对于自供暖系统，安装循环泵时应注意泵的类型和安装位置，以确保系统的高效运行。

地热循环泵的常见故障及解决方法如下：

常见故障

1. 电机损坏：电机损坏是地热循环泵常见的问题之一，可能是由于长时间使用或质量问题导致的。

2. 水路堵塞：水路堵塞会导致水流不畅，影响循环泵的正常工作。

3. 轴承磨损：轴承磨损会导致泵体振动增大，噪音增加，甚至影响泵的使用寿命。

4. 循环泵不启动：可能是由于开关档位置旋转不正确、地暖管道中压力不足或管道中存有杂质等原因导致的。

5. 循环泵不能关闭：可能是由于档位调整不正确或自动调至II位置等原因导致的。

6. 循环泵处于开启状态，但系统不产生压力：可能是由于泵内含有杂质需要清理或管道中存有气体未排出等原因导致的。

解决方法

1. 电机损坏：更换电机。

2. 水路堵塞：清洗管道，去除堵塞物。

3. 轴承磨损：更换磨损的轴承。

4. 循环泵不启动：检查开关档位置，确保地暖管道中有足够的压力，清除管道中的杂质。

5. 循环泵不能关闭：调整档位，确保自动调至II位置。

6. 循环泵处于开启状态，但系统不产生压力：清理泵内的杂质，排出管道中的气体。

地热循环泵的选购指南主要包括以下几个方面：

扬程选择

理解扬程概念：扬程是指循环泵在单位时间内将水推送到一定高度的能力，通常用米（m）表示。

考虑系统阻力：根据管道长度、直径、材质、流速等因素计算系统阻力。

确定散热器阻力：根据散热器类型、数量、安装方式等因素计算散热器阻力。

选择合适的扬程：将系统阻力、散热器阻力、管道损失等相加，得到循环泵所需的总扬程，并适当增加附加扬程以确保系统稳定运行。

流量选择

流量定义：流量是指单位时间内通过循环泵的水量，通常以立方米每小时（m3/h）表示。

根据供暖面积选择：一般情况下，100平方米的供暖面积可以选择DN25的循环泵，200平方米可以选择DN32的循环泵。

考虑系统需求：确保循环泵的流量能够满足整个地暖系统的需求，以实现最佳供暖效果。

材质选择

考虑液体性质：根据被抽送液体的性质选择材料，如耐腐蚀性、耐磨损性等。

温度和压力：选择能够承受工作温度和压力的材料，确保泵的稳定运行。

经济性和可维护性：在满足性能需求的前提下，选择成本适中且易于维护的材料。